Noticias

Proceso de infusión al vacío Lawada® para cascos de buques de pasajeros de 21,8 m: aumento de la resistencia, la eficiencia y la longevidad

2025-12-19

Lawada®Proceso de infusión al vacío para yates para barcos de pasajeros con casco de 21,8 m:


¿Por qué adoptar la tecnología de infusión al vacío?

Eliminar posibles defectos estructurales.

La colocación manual tradicional de la estructura del casco se basa principalmente en operaciones manuales, lo que puede provocar una distribución desigual de la resina y acumulación de burbujas. Estos defectos ocultos absorberán agua gradualmente con el tiempo, aumentando el peso del casco en varios cientos de kilogramos y reduciendo la eficiencia de la navegación. Sin embargo, la infusión al vacío utiliza presión negativa para distribuir uniformemente la resina, eliminando por completo las burbujas y los microporos.


Satisfacer la demanda de control de costos a largo plazo

Los operadores siempre han enfatizado la importancia de reducir los costos operativos a largo plazo. La estructura densa y uniforme formada por la infusión al vacío reduce la absorción de humedad por parte del casco y el aumento de peso, lo que reduce el consumo de combustible. Al mismo tiempo, la mayor resistencia del casco reduce los costes de mantenimiento y reparación durante su uso.

Cumplir con los estrictos requisitos de seguridad para el transporte de pasajeros.

La seguridad de los barcos de pasajeros es nuestra principal prioridad. El proceso de infusión al vacío mejora significativamente la resistencia al impacto del casco y la estabilidad estructural, proporcionando una garantía más confiable para la seguridad de los pasajeros y operadores en condiciones de agua complejas.

Ventajas de la laminación al vacío para la construcción de cascos de embarcaciones Lawada®

Mayor resistencia estructural: la dureza del casco alcanza 60 - 70, que es mucho mejor que las operaciones manuales tradicionales, y la densidad estructural ha aumentado entre un 15% y un 20%, mejorando efectivamente la capacidad de resistir colisiones e impactos de olas.

Mejor eficiencia de navegación: la uniformidad de la distribución de la resina reduce el peso total del casco, mientras que la superficie lisa reduce la resistencia al agua, aumentando así la velocidad de navegación y reduciendo el consumo de combustible.

Vida útil más larga: La eliminación de los microporos puede prevenir la penetración de agua y el envejecimiento estructural, extendiendo la vida útil del casco.

Calidad más estable: el proceso automatizado reduce el impacto de las operaciones manuales, asegurando una calidad constante para cada casco y una superficie más suave, mejorando la apariencia general de la embarcación.


Noticias relacionadas
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept